Hola a todos, mi nombre es a Manuel García
y soy profesora del departamento de ingeniería de construcción
y fabricación de la UNED la siguiente presentación.
Vamos a tener una visión general de las tecnologías
de fabricación aditiva.
Vamos a comenzar con una breve introducción
a las tecnologías a la fabricación en qué consiste la fabricación aditiva
y cuáles son sus grandes ventajas.
Vamos después a adentrarnos en la clasificación
de las tecnologías de fabricación aditiva
y veremos algunas de las de las aplicaciones
que pueden tener.
Estas esta tecnología disruptiva
para comenzar las tecnologías de fabricación aditiva,
consisten en la fabricación del modelo,
por la superposición de material capa a capa.
Se puede obtener el modelo directamente
o es una de las grandes ventajas,
ya que no hace falta ningún utillaje adicional,
ningún proceso adicional,
por ejemplo de ensamblaje, con lo cual tenemos el modelo
directamente modelado con ayuda de uso vuelca y se fabrica,
haría y tendríamos el producto directamente.
Lo tendríamos después de haber pasado por este equipo
de fabricación aditiva.
Otra de las grandes ventajas sería la sostenibilidad de estos procesos.
Ya que reducimos la cantidad de material de residuo
de material comparado, por ejemplo, con las tecnologías extractivas,
se reduciría también costes de espacio
y se podría facilitaría mucho la deslocalización de la producción
la presentación.
Vemos una una fábrica tradicional,
con un espacio de trabajo dispuesto por,
según los diferentes procesos que se tengan
que llevar a cabo en la producción de un determinado elemento,
un equipo de fabricación aditiva permite la obtención,
como hemos dicho antes, de un producto final,
con lo cual no tendríamos que tener esta disposición,
no estaríamos limitados a esa disposición
y se podría colocar de cualquier manera
y ocupando mucho menor espacio, con lo cual sí que se reducen
de esa manera ese espacio y esos costes asociados.
Por otro lado,
una de las principales ventajas es la libertad geométrica
que ofrecen esa por súper posición capa por capa,
ya que permite tener zonas donde no tenemos material,
que de otra manera sería muy difícil acceder para quitar el material.
Esto es lo que nos permite.
Es una libertad de diseño que no se puede traducir
en productos innovadores;
se podría también traducir en la optimización
de determinados productos o para obtener
nuevas funcionalidades.
En este caso podemos ver una optimización topológica
que se ha desarrollado de la pieza para poder tener un consumo,
menor de material
y también un aligeramiento que conlleva esta optimización.
Otra ventaja es la personalización de estas,
de las piezas, de los productos,
porque, más o menos costaría lo mismo producir muchas piezas diferentes
que producir, muchas piezas iguales.
De esta manera se podría.
El único sobrecoste es el diseño de esas piezas,
no la producción,
ya que, como hemos dicho antes, no hace falta
la elaboración de utillaje de moldes, etc. Es por esto que,
dado que hay tantas ventajas asociadas a estas tecnologías,
hay muchos agentes que están interesados
y muchos sectores interesados en las tecnologías,
tanto de medicina industrial aeronáutico moda.
Hay muchísimas arquitectura y muchísimos sectores implicados.
Esto es bueno,
porque hay una gran comunidad que está trabajando.
Hay muchas empresas interesadas en fomentar
y en investigar en este sector.
En cuanto a las tecnologías de fabricación aditiva disponibles,
vamos a hacer primero una breve reseña histórica
para contextualizar el por qué ha tenido este auge,
la la, las tecnologías en 1900.
Bueno, aquí comienza en 1984,
pero realmente se empezó a trabajar en estas tecnologías,
sobre todo en estéril y fotografía en 1981 aproximadamente,
pero fue en 1964.
Cuando siempre se inventó, chats, Julio inventó la el primer equipo
de estériles ortografía que se patentó en 1986.
En 1988 se desarrolló la primera, el primer equipo
de otra tecnología que vamos a ver a continuación,
que sería la de finalmente, por después excepción.
Fundida, en este caso fdm que,
como veremos a continuación, se llama diferentes fdm fcc,
porque uno tiene que ver con la patente,
y el otro día está desligado de esa patente.
En 1996 fue cuando ya se ha empezado a estar utilizar la palabra impresión
tres D,
porque ya se empieza a hacer estándares
para acompañar a esta tecnología y para ayudar a la certificación,
y en 2010 fue cuando ya se empezó el auge
realmente a nivel de la comunidad porque se se se vendió
la primera impresora tres de personas,
con lo cual ya esa primera personal de representación personal
realmente es de escritorio ya no es una empresa industrial,
sino que ya cualquiera puede acceder a esa tecnología.
El proceso de fabricación, como he comentado antes,
tenemos un modelo de diseñado directamente
con la ayuda del ordenador y pasa por un proceso previo
antes de pasar por la el equipo de impresión, que es la laminación
de ese modelo, para luego ir depositando con el modelo
y siguiendo las instrucciones de ese seis laissez de ese descenso,
vuelca, y va depositando el material capa por capas sucesivas
capas.
Hasta que se tiene el modelo físico.
Vamos a ver cuáles serían esos equipos,
porque hay diferentes tecnologías atendiendo a diferentes necesidades,
por ejemplo de material y también hay diferentes necesidades de acabado.
Son tiene diferentes precios rangos de precios, etcétera.
Esta sería la gran clase y evitación de muchísimas más tecnologías,
porque luego cada fabricante desarrolla su propia tecnología
específica, pero se pueden agrupar en esta clasificación
de siete tecnologías principales, que sería la foto color, mediación,
la instrucción de material, el material del Yeti,
el black jetting, que sería la proyección de aglutinante el tows
Fuxan que está basado en material en polvo
la energía de depositada directa o focalizada y la si lamine visión,
que sería por hojas de material.
Vamos a ir viendo cada una de las tecnologías
y cada una de la de la clasificación.
Cuáles son las tecnologías que corresponden en la foto.
Lo foto de Columbia, iniciación en Tanque
o un Cuba se puede tenemos un tanque de resina,
que es la que estamos viendo en la presentación resina líquida,
que luego hay un láser que va curando esa resina,
y va pasando por donde,
por donde tiene que solidificar el material.
Esa resina puede si es este libro hidrografía, que fue
esa primera que salió la que ha dado origen a las impresoras tres D,
en las es va pasando.
Ibas realizando el dibujo según va pasando,
pero puede ser el procesamiento digital
por luz, que sería la segunda que estamos viendo
que en lugar de hacerlo realizando el trayecto con el láser se hace
a través de una una pantalla de luz,
por decirlo de alguna manera, con sus pixel,
que lo que configura es el dibujo de la capa
y va a salir edificando capa por capa que es lo que hace,
ese cabezal lo que hace es el cabezal, no perdón de la base,
el soporte del material sube y baja
para ir impregnando ese de resina y hacer el curado.
La tercera tecnología,
la que es procesamiento continua por digital digital por luz perdón;
lo que hace es que incorpora un proceso,
incorpora también oxígeno que permite que vaya más rápido,
porque en lugar de estar subiendo y bajando el el material
la pieza lo hace de manera continua y va generando la pieza
de forma continua.
Con esos plazos de de la imagen la instrucción de material
es la que tecnología que salió más adelante,
que patentó tres desisten fdm es
cómo se conoce a esa patente de tres de sistemas y fabricación.
Por fin.
Lamento fundido o ffc es más correcto,
porque ya está desligado de esa patente.
Como se ve en la imagen y en el vídeo va depositando el cabezal.
Es un fin, lamento, y va depositando el material capa por capa,
porque el cabezal tiene una resistencia que va calentando.
El el filamentoso el plástico y lo va depositando
la proyección de material, tenemos tres asociados,
tres tecnologías.
La primera de ellas sería material digamos que es como una impresora
para que nos entendamos como una impresora
que va soltando partículas de de material de,
y lo que hace es que tienes en el mismo cabezal un láser,
que bueno, radiación con un radiación ultravioleta,
que lo que va es curando y va a salir unificando
ese material de nanopartículas.
Es para tecnologías metálicas
y entonces, en lugar de ser una radiación ultravioleta,
lo que tiene es un un cabezal.
Después va pasando y va a calentando,
con energía va calentando.
Para que se fusionen esas partículas y lo pone más
es para es otra tecnología asociada a otro material diferente,
que sería que la pérdida entonces lo que va haciendo
es que va depositando lacera en los lugares donde tiene que venir
la proyección de aglutinante, se realizaría para piezas metálicas
y se tiene como un tanque de polvo de material de la aleación
que sea en cuestión y va proyectando aglutinante
para para ir solo edificando ese material,
para que se vayan uniendo las las piezas.
La fusión de leche de polvo de la misma manera
tiene un tanque también de material de de partículas metálicas
y en función de cómo se realice esa esa unión.
Si es para materiales plásticos
sería el sintetizado selectivo por láser.
Si es para materiales metálicos,
sería el sintetizado demandado de metal.
Por la ser o fusión por haz de electrones
en la deposición de energía dirigida habría tres clasificaciones.
En ese mapa general, faltaría una.
Una tecnología que sería el de la que aparecen naranja
de fabricación aditiva, por alambre y arco eléctrico.
Pero todas funcionan un poco parecido,
es decir, depositan energía en una zona focalizada
en una zona determinada y puede ser la energía,
pues de por haz de electrones o puede ser por por la ser
o puede ser por dar arco eléctrico.
Las tres están orientadas a a materiales metálicos.
Una de las grandes ventajas de esta tecnología
es que se pueden fabricar en las otras tecnologías;
tenían su su espacio de impresión y además estaba limitado.
Está muy limitado del tamaño de esa, esa impresión,
porque tienen que estar en espacios muy controlados,
y en este caso, como esta,
se puede asociar a un brazo robótico para realizar este.
Esta tecnología se puede hacer para reparaciones de piezas grandes,
se puede llevar a otros espacios,
y hacerlo sobre unas piezas ya construidas,
con lo cual es una de las grandes ventajas
de esta tecnología frente a otras, y, por último, en la minado de hojas
donde se va pasando.
Cómo se ve la imagen se va pasando?
Un rollo de material puede ser de papel.
En el caso de le Ohm o en el ultrasónica,
es hojas de metálicas y se va cortando el material
y se ha y se va superponiendo.
Es decir, esas capas van superponiendo
lo que es el las las hojas.
Diferentes aplicaciones,
pues, como se ve en este a.
En este diagrama, hay aplicaciones,
esta revisión está hecha de 1921 se puede ver las principales,
los principales sectores que se están beneficiando,
la de la fabricación aditiva, como he dicho, arquitectura médico,
automóvil del automóvil, aeroespacial industrial, etcétera.
Estoy espero que con esta visión general
de las tecnologías y de las ventajas haya quedado claro.
El el uso de la fabricación aditiva cualquier duda.
Estoy a vuestra disposición en la presentación
está está mi correo.
Muchas gracias por vuestra atención.